高溫輥道窯是一種產量高、能耗低的高效率窯種，早期用於建築陶瓷、衛瓷、日用瓷行業，由於它的許多優點，並由於輥棒料的發展，如重結晶碳化矽輥棒的出現，近兩年，開始用於鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，由於重結晶碳化矽輥棒的出現，使爐溫最高可達1200C。在要求高產量投資時，輥道窯是首選窯爐。
　　高溫輥道窯的工作原理在於陶瓷坯體可直接置於輥子上或將坯體先放在墊板上，再將熱板放在輥子上，由於輥子不斷轉動，可使坯體依序前進。
　　每根輥子的端部都有小鏈輪，由鏈條帶動自轉，為傳動平穩、安全、常將鏈條分若幹組傳動。
　　低溫處的輥子用耐熱的鎳鉻合金鋼製成，高溫處則以耐高溫的陶瓷輥棒(如剛玉瓷輥棒或碳化矽輥棒)作為輥子。輥子長度可達到2.5m，直徑在25-27mm，要求直而圓，尺寸準確。
　　高溫輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒。也有用煤氣發生爐所產煤氣進行燃燒的，比較大型的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，使用冷靜煤氣進行燃燒，產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸被燒製的產品。相對來說，煤氣發生爐配套輥道窯燃燒比重油、柴油等成本低，比直接燃煤效率高環保達標。使用重油為燃料時，為防止煙氣汙染製品，要采取隔焰或半隔焰形式。
　　電熱時，為保護發熱體或使溫度更均勻，也需將發熱體和製品隔開。
　　這種窯截麵較小，窯寬可達2m左右，輥子上下可分布燒嘴，窯內溫度均勻，適於快速燒成，且能與前後工序連成自動線。
　　用於生產陶瓷電容器的輥道窯，又叫電窯，體積更小，用電熱絲棒、矽碳棒、或矽鉬棒等電熱元件加熱燒製。